Wie schleift man Löcher aus Wolframkarbid?

Wolframkarbid ist mit seiner Härte von 85° bis 90° HRA und seiner ausgezeichneten Verschleißfestigkeit zu einem weit verbreiteten Material im Bereich der Formenherstellung geworden. Das Schleifen von Löchern aus Wolframkarbid im Formenbau ist jedoch eine häufige und schwierige Aufgabe. In diesem Artikel werden die Methoden, Techniken und Vorsichtsmaßnahmen für die Bearbeitung von Löchern aus Wolframkarbid beschrieben.

I. Verfahren zur Bearbeitung von Wolframkarbidlöchern.

1. Vorläufige Bearbeitung Zunächst werden mit einer Bohrmaschine gerade Löcher in Wolframkarbid gebohrt, dann werden je nach dem verbleibenden Spielraum im Loch weitere Behandlungsmethoden ausgewählt.
2. Umgang mit der verbleibenden Zulage Für unterschiedliche Aufmaße werden verschiedene Methoden angewandt. Kleinere Aufmaße können zunächst durch Funkenerosion bearbeitet werden, gefolgt von einer Feinbearbeitung mit einer Honmaschine. Für tiefere Löcher ist ein Innenrundschleifen, z. B. mit einem Diamantschleifstab, erforderlich.
3. Probleme mit der Effizienz Wenn das verbleibende Aufmaß in der Bohrung beträchtlich ist, z. B. mehr als 0,8 mm, ist die Bearbeitungszeit mit herkömmlichen Methoden langwierig und ineffizient.

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II. Herausforderungen bei der Verarbeitung.

1. Auswahl der Werkzeuge Werkzeuge für die Bohrungsbearbeitung wie Bohrer und Reibahlen sind stark von Verschleiß betroffen, was sich direkt auf die Bearbeitungsgenauigkeit auswirkt.
2. Schwierigkeit der Verarbeitung Aufgrund der begrenzten Größe der Bohrung ist es schwierig, die Schnittgeschwindigkeit zu erhöhen, was sich auf die Produktivität und die Oberflächenqualität auswirkt, insbesondere bei der Präzisionsbearbeitung kleiner Bohrungen.
3. Probleme mit der Werkzeugstruktur Die Steifigkeit des Werkzeugs ist durch den Durchmesser und die Länge der Bohrung begrenzt, was zu Biegeverformungen und Vibrationen führen kann.
4. Verarbeitungsumgebung Bei der Bearbeitung von Bohrungen arbeitet das Werkzeug in einem halbgeschlossenen Raum, was zu schlechten Spanabfuhr- und Kühlungsbedingungen führt und die Qualität der Bearbeitung beeinträchtigt.

III. Tipps und Vorsichtsmaßnahmen beim Bohren.

1. Richtige Auswahl des Bohrers Verwenden Sie spezielle innenbeschichtete Hartmetallbohrer, die für die Bearbeitung hochharter Materialien geeignet sind.
2. Kontrolle der Bohrgeschwindigkeit Passen Sie die Bohrgeschwindigkeit entsprechend an und verwenden Sie Kühlflüssigkeit, um den Bearbeitungsbereich zu kühlen.
3. Auswahl der Schneidflüssigkeit Wählen Sie eine Schneidflüssigkeit mit hoher Viskosität, guter Kühlung und Korrosionsbeständigkeit.
4. Fixierung des Werkstücks Achten Sie darauf, dass das Werkstück während der Bearbeitung fest eingespannt ist.
5. Schmierung während der Verarbeitung Aufrechterhaltung der Schmierwirkung des Schleiföls zur Verringerung des Verschleißes, zur Abkühlung und zur Aufrechterhaltung der Präzision der Ausrüstung.
6. Vermeiden Sie Überbearbeitung Vermeiden Sie eine Überbearbeitung, um Rissbildung und Bruch des Hartmetalls zu vermeiden.

IV. Andere Methoden der Lochbearbeitung.

1. Drahterodieren und funkenerosive Bearbeitung Geeignet für Löcher mit einem Durchmesser von mehr als 0,2 mm, mit hoher Präzision, aber geringerer Effizienz.
2. Laserbohren Geeignet für die Bearbeitung von Löchern größer als 0,01 mm, mit hoher Präzision und Geschwindigkeit, aber mit begrenzter Bearbeitungstiefe.

Wenn Sie Erfahrung in der Verarbeitung von Löcher oder Teile aus WolframkarbidVorschläge können Sie gerne in den Kommentaren hinterlassen.