Erkundung der vielseitigen Einsatzmöglichkeiten von Präzisionsbuchsen aus Wolframkarbid

Buchsen aus Wolframkarbid glänzen im Bereich der Stanz- und Streckanwendungen. Sie werden bei der Herstellung von Schneidwerkzeugen wie Dreh-, Fräs-, Hobel-, Bohr- und Ausbohrwerkzeugen eingesetzt und bewältigen mühelos die Bearbeitung von Werkstoffen wie Gusseisen, Nichteisenmetallen, Kunststoffen, chemischen Fasern, Graphit, Glas, Stein und normalem Stahl bis hin zu anspruchsvolleren Materialien wie hitzebeständigen Stählen, rostfreien Stählen, hochmanganhaltigen Stählen und Werkzeugstählen. Die Schnittgeschwindigkeiten neuartiger Hartmetall-Schneidwerkzeuge übertreffen die von Kohlenstoffstählen um das Hundertfache.

Die Hauptaufgabe von Hartmetallbuchsen liegt in ihrer Schutzfunktion für Geräte. Durch den Einsatz von Buchsen wird der Verschleiß zwischen Stempeln oder Lagern und der Ausrüstung effektiv minimiert, während sie gleichzeitig als Führungsmechanismus dienen. In Stanzwerkzeugen müssen Buchsen aus Wolframkarbid, die für ihre Langlebigkeit und hohe Oberflächengüte bekannt sind, seltener ausgetauscht werden, wodurch sowohl die Auslastung der Anlagen als auch die Effizienz des Personals verbessert wird, wodurch sie weit verbreitet sind.

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Bei Streckanwendungen, insbesondere bei Bauteilen aus Kupfer und Edelstahl, sind Hartmetallbuchsen mit Herausforderungen konfrontiert, wie z. B. häufige Hitzeentwicklung und Verschleiß, die zu Stanzfehlern, Maßungenauigkeiten und ästhetischen Mängeln der Produkte führen können.

Da die Ölfördermengen zunehmen und die oberflächlichen Reserven schwinden, wird der Trend zu Tiefbohrungen und stark abgelenkten Bohrlöchern immer stärker, so dass Komponenten mit hoher Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Schlagfestigkeit für die Ölexploration benötigt werden.

Buchsen aus Wolframkarbid, die als verschleißfeste Komponenten in Ölfeldmaschinen eingesetzt werden, zeichnen sich durch hohe Härte, ausgezeichnete Verschleißfestigkeit und eine hervorragende Oberflächenbeschaffenheit aus und finden in der modernen Gesellschaft immer häufiger Anwendung, um sowohl den täglichen als auch den speziellen Leistungsanforderungen gerecht zu werden. Einige Unternehmen setzen Sprühschweißverfahren ein, um die Haltbarkeit und Lebensdauer von Hartmetallbuchsen zu erhöhen.

Nach dem Sprühschweißen können Hartmetallbuchsen eine Härte von bis zu HRC60 erreichen, was ihre Verschleißfestigkeit weiter verbessert und den Anforderungen der Ölmaschinenindustrie entspricht. Allerdings sind nachfolgende Drehbearbeitungen erforderlich, um die Einhaltung der in den Zeichnungen festgelegten Maß- und Präzisionsanforderungen zu gewährleisten.

Zu den derzeit gebräuchlichen Schneidwerkstoffen gehören Hartmetall, Keramik und kubisches Bornitrid (CBN). In Anbetracht der Härte von Hartmetallbuchsen sind Schneidwerkzeuge aus Wolframkarbid nicht geeignet, während Keramikwerkzeuge zwar ideal für Werkstücke mit hoher Härte sind, aber nur für Schlichtbearbeitungen mit geringen Toleranzen geeignet sind. Daher sind CBN-Schneidwerkzeuge die beste Wahl für die Bearbeitung von Hartmetallbuchsen.