Leitfaden für die tägliche Wartung und Pflege von Hartmetallfräsern

In der verarbeitenden Industrie ist die effiziente Wartung und Pflege von Hartmetallmühlen ein entscheidender Aspekt, dem jeder Hersteller Vorrang einräumen sollte. Letztlich wirkt sich die Verlängerung der Lebensdauer von Mühlen direkt auf die Kostenkontrolle und Gewinnsteigerung aus. Im Folgenden finden Sie einen detaillierten Leitfaden für die tägliche Wartung und Pflege von Hartmetallmühlen, der Ihnen hilft, eine effizientere Produktion zu erreichen.

Wenn die Achsenlinie eines Hartmetallfräsers mit der Kantenlinie eines Werkstücks zusammenfällt oder sich ihr nähert, müssen die Bediener der Wartung der Ausrüstung besondere Aufmerksamkeit schenken:

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1. Prüfen der Maschinenleistung: Vergewissern Sie sich, dass die Leistung und die Steifigkeit der Maschine für den Einsatz des gewünschten Fräsdurchmessers ausreichen.
2. Werkzeugüberstand optimieren: Minimieren Sie den Überhang der Werkzeuge an der Spindel, um die Auswirkungen von Stoßbelastungen auf die Fräsachse und die Werkstückposition zu verringern.
3. Geeignete Zahnabstände wählen: Wählen Sie den richtigen Zahnabstand für den Fräser entsprechend den Prozessanforderungen. Vermeiden Sie einen übermäßigen Kontakt des Messers mit dem Werkstück während des Schneidens, um Vibrationen zu vermeiden, und stellen Sie gleichzeitig einen ausreichenden Kontakt des Messers beim Fräsen von engen oder Hohlräumen sicher.
4. Richtige Lagerung von Mühlen: Vermeiden Sie beim Aufstellen der Fräser den Kontakt zwischen der Schneide und Metallgegenständen. Verwenden Sie bei der Lagerung spezielle Geräte, um die Abstände zwischen den Mühlen einzuhalten, damit die Schneiden nicht beschädigt werden. Wenn eine Stapelung erforderlich ist, legen Sie dickes Papier zwischen die Fräser. Bei Schaftfräsern setzen Sie den Schaft in ein gerichtetes, gelochtes Plattengestell ein.
5. Angemessene Einspeisetarife festlegen: Achten Sie auf einen angemessenen Vorschub pro Schneide, der bei ausreichend dicken Spänen eine optimale Schnittwirkung ermöglicht und den Werkzeugverschleiß reduziert. Verwenden Sie Wendeschneidplatten mit positiven Spanwinkeln für einen gleichmäßigen Schnitt und minimalen Stromverbrauch.
6. Spezialverpackungen für die Lagerung: Lagern Sie die Mühlenmesser in speziellen Verpackungen, um eine Beschädigung der Schneiden oder eine Verwechslung der Modelle zu vermeiden. Bei Zahnradmühlensätzen sind diese entsprechend den Spezifikationen zu platzieren, und bei denjenigen, die nach der Bearbeitung nicht nachgeschliffen werden müssen, ist auf die Reinigung der Zahnnuten zu achten, um ein Abstumpfen und Rosten zu verhindern, das die Präzision beeinträchtigen könnte.
7. Schützen Sie die Spitzenpräzision: Die Schärfe und Unversehrtheit der Schneide des Fräsers sind entscheidend für seine Formgenauigkeit. Achten Sie bei der Platzierung, Handhabung, Montage und Demontage besonders darauf, die Präzision der Schneide zu schützen.
8. Rechtzeitige Beseitigung von Rückständen: Achten Sie auf die Reinigung der Mühlen nach dem Gebrauch, insbesondere derjenigen, die Schneidflüssigkeiten verwendet haben. Entfernen Sie unverzüglich die Reste von Schneidöl und Spänen, um Oberflächenoxidation und Rost zu vermeiden, die die Präzision beeinträchtigen könnten.
9. Rostschutzöl auftragen: Für Werkzeuge, die lange Zeit nicht benutzt werden oder in feuchten Arbeitsumgebungen eingesetzt werden, sollte zum Schutz ein Rostschutzöl aufgetragen werden.
10. Schützen Sie die Präzision der Klemmbereiche: Die Spannflächen von Mühlen sind hochpräzise. Grate oder Vorsprünge an der Unterseite und der Spannfläche von Hülsenfräsern können die Montagegenauigkeit direkt beeinträchtigen. Aufgrund der hohen Härte der Mühlen sind Reparaturen schwierig, so dass bei der Montage, Demontage, Platzierung und dem Transport besondere Vorsicht geboten ist.
11. Prozessanforderungen für Lagerung und Verwendung beachten: Lagern und verwenden Sie spezialisierte Bohr- und Fräsmaschinen entsprechend den Prozessanforderungen und gravieren Sie Werkzeugnummern in Bereiche ein, die die Installationsgenauigkeit nicht beeinträchtigen.
12. Prüfen der Präzision von Innengewinden: Bei Fräsern mit Kegelschaft und Werkzeugkörpern mit Innengewinde am Ende muss die Präzision des Innengewindes regelmäßig überprüft und gewartet werden, um Unfälle während des Gebrauchs zu vermeiden.
13. Befolgen Sie die Wartungsregeln und überwachen Sie die Abnutzung: Halten Sie sich strikt an die Regeln für die Wartung und Reparatur von Werkzeugen und kontrollieren Sie regelmäßig den Werkzeugverschleiß.

Nur durch die richtige Wartung und Pflege von Hartmetallfräsern kann deren Lebensdauer effektiv verlängert und die Arbeitseffizienz verbessert werden.