Einführung in Oberflächenbeschichtungen für Hartmetall

Hartmetalle bestehen in erster Linie aus Wolframcarbid- (WC) und Titancarbid- (TiC) Pulvern mit Kobalt (Co) als Bindemittel. Sie werden pulvermetallurgisch durch Sintern in einem Vakuumofen oder Wasserstoffreduktionsofen hergestellt.

Das Hauptmerkmal von Wolframkarbidlegierungen ist ihre Fähigkeit, bei hohen Temperaturen, die in der Regel zwischen 850 und 1000 °C liegen, eine hohe Härte zu behalten. Infolgedessen erreichen Schneidwerkzeuge aus Hartmetall eine 4 bis 10 Mal höhere Schnittgeschwindigkeit als Werkzeuge aus Schnellarbeitsstahl. Ein weiteres wichtiges Merkmal von Hartmetall ist seine hohe Härte, die von HRA 85 bis 95 reicht.

Unser Fabrikgeschäft: Hartmetallteile, Formteile, medizinische Spritzgussformen, Präzisionsspritzgussformen, Teflon-PFA-Spritzguss, PFA-Rohrverschraubungen. E-Mail: [email protected],whatsapp:+8613302615729.

Zur weiteren Verbesserung der Verschleißfestigkeit von Werkzeugen aus Hartlegierungen, Oberflächenbeschichtungen von Hartmetall entwickelt worden. Bei oberflächenbeschichtetem Hartmetall wird eine Schicht aus hochharten und verschleißfesten Materialien wie TC (Titankarbid) und TiN (Titannitrid) auf die Oberfläche des Hartmetalls aufgebracht. Die Schichtdicke beträgt in der Regel zwischen 5 und 12 μm. Daraus ergeben sich Materialeigenschaften, bei denen das Grundmaterial Festigkeit und Zähigkeit aufweist, während die Oberfläche hart und hoch verschleißfest ist.

Beschichtungen erhöhen die Verschleißfestigkeit von Hartmetall und eignen sich daher besonders für Halbfertig- und Fertigbearbeitungen. Yize Mold ist eine professionelle Fabrik, die sich auf die Bearbeitung von Hartmetallteilen spezialisiert hat. Wir bieten kundenspezifische Bearbeitung von Teile aus Wolframkarbid in verschiedenen Formen, beginnend mit 1 Stück. Durch unser Engagement für Qualität und Kundenzufriedenheit haben wir uns einen guten Ruf als zuverlässiger Anbieter von hochwertigen Präzisionsteilen erworben.