Analyse der Qualität von Wolframcarbid (Wc) in der Elektrolyse

Der wichtigste Faktor, der die Qualität der Wolframkarbid WC in Elektrolyseprodukten ist der Gehalt an Verunreinigungen.

1. Der Hauptgrund für den hohen Gehalt an Sn- und Cu-Verunreinigungen ist die unzureichende Reinigung von Verunreinigungen auf der Oberfläche von Hartmetallabfällen vor der Elektrolyse. Bei der Verwendung von Schneidwerkzeugen aus Sinterkarbid werden die meisten von ihnen mit Schweißdrähten aus Kupfer auf das Werkstück geschweißt, von denen einige einen erheblichen Anteil an Kupfer und Zinn enthalten. Unter den Bedingungen der Kobaltelektrolyse können Cu und Sn nicht in die Salzsäurelösung eindringen und fallen stattdessen als Pulver auf den Boden des Tanks und gelangen in das WC, was zu einem übermäßigen Gehalt an Cu- und Sn-Verunreinigungen in den WC-Produkten führt. Beim Säurewaschen von Hartmetallabfällen ist es daher notwendig, Verunreinigungen wie Kupfer von der Oberfläche zu entfernen. Beim Säurewaschen wird eine 1:1-Salpetersäure verwendet, und an der Oberfläche findet die folgende Reaktion statt:
3Cu + 8HNO === 3Cu(NO3)2 + 2NO + 4H₂0
Da Sn und Cu an der Oberfläche des Hartmetallabfalls legiert sind, wird bei der Entfernung des Kupfers durch die Säurewäsche auch Zinn entfernt.

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2. Die Gründe für den hohen Gehalt an Al- und Si-Verunreinigungen sind:

1. Probleme mit der Wasserqualität. Nach dem Säurewaschen von Sinterkarbidabfällen müssen die Verunreinigungen mit sauberem Wasser abgespült und schließlich mit destilliertem Wasser gereinigt werden.
2. Schlechte Sauberkeit der Prozessumgebung. Es sollten Maßnahmen ergriffen werden, um dies zu beheben.

3. Die Gründe für den hohen Gehalt an Fe, Ti, Mn, Cr und anderen Verunreinigungen sind die folgenden:
Die meisten Hartmetalle werden zur Verwendung auf Stahlteile aufgeschweißt, und beim Recycling von Hartmetallabfällen werden aufgrund verschiedener Verfahren unweigerlich Reststahlteile eingebracht, die Elemente wie Fe, Ni, Ti, Mn, Cr usw. enthalten. Wenn diese Stahlreste beim Säurewaschen nicht entfernt und bei der Elektrolyse nicht vollständig aufgelöst werden können, verbleiben sie im WC.

Die nach der Elektrolyse gewonnenen WC-Stücke müssen zur Verwendung kugelgemahlen werden. Im Allgemeinen bestehen die verwendeten Mahlkugeln aus Sinterkarbid und die Kugelmühle aus rostfreiem Stahlblech 1Cr18Ni9Ti. Der Hauptgrund für den hohen Gehalt an Fe, Ni, Ti, Cr und anderen Elementen in WC ist der starke Verschleiß der Auskleidungsplatte aus rostfreiem Stahl.

4. WC mit hohem Sauerstoff- und freiem Kohlenstoffgehalt ist für die Herstellung von Sinterkarbid nicht zugelassen. Zur Verringerung des Sauerstoffgehalts und des freien Kohlenstoffs wird eine Wasserstoffdesoxidationsbehandlung bei einer bestimmten Temperatur durchgeführt.

5. Spuren von Kobalt in WC-Produkten haben nur geringe Auswirkungen auf Sinterkarbid. Ist der Kobaltgehalt jedoch zu hoch, liegt es als feines Teilchen im Sinterkarbid vor und bildet bei der Verwendung als Rohmaterial für Sinterkarbid während des Sinterns aufgrund unterschiedlicher Schrumpfungsraten Hohlräume, ähnlich wie Verunreinigungen. Daher sollte der Kobaltgehalt in der Produktion streng auf unter 0,05% kontrolliert werden, insbesondere bei der Herstellung von nichtmagnetischem Hartmetall. WC in Elektrolyseprodukten, die Spuren von Kobalt enthalten, müssen mit Säure gewaschen werden.

Minderwertig Sinterkarbid Die auf dem Markt erhältlichen Materialien haben oft viele Poren, so dass es schwierig ist, sie bei der Verwendung als Formen auf Hochglanz zu polieren.