Polieren der Bohrungen von Hartmetallteilen mit Ra0,015
Günstige Verarbeitungsfabrik. Hartmetall als Werkstoff für Formen oder mechanische Teile ist aufgrund seiner Verschleißfestigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit weit verbreitet. Jedoch in vielen Fällen,
Hartmetall als Werkstoff für Formen oder mechanische Teile wird aufgrund seiner Verschleißfestigkeit und seiner Hochtemperaturbeständigkeit häufig verwendet. In vielen Fällen ist jedoch eine spiegelglatte Oberfläche oder eine glatte Oberfläche für die verwendeten Teile oder Löcher erforderlich. In solchen Fällen ist es notwendig, das Hartmetall zu polieren. Unser Unternehmen kann eine Poliergenauigkeit von Ra0,015 für Hartmetallbohrungen.
Unser Fabrikgeschäft: Hartmetallteile, Formteile, medizinische Spritzgussformen, Präzisionsspritzgussformen, Teflon-PFA-Spritzguss, PFA-Rohrverschraubungen. E-Mail: [email protected],whatsapp:+8613302615729.
Hartmetall ist eines der härtesten Materialien mit einer Härte zwischen 85HRA und 95HRA. Während des Bearbeitungsprozesses bilden sich zwangsläufig Grate. Der Prozess der Entfernung dieser Grate wird auch als Polieren bezeichnet. Bei Teilen mit geringen Anforderungen an die Glätte werden Ölsteine zum Schleifen verwendet, während bei höheren Anforderungen an die Glätte Sandpapier zum Polieren eingesetzt wird. Für Teile aus Hartmetall mit einer geforderten Glätte von Ra0,015 wird Diamantpaste zum Polieren verwendet.
Das Polieren der Oberfläche von Wolframstahlteilen ist im Allgemeinen einfacher zu handhaben und bequemer für die Inspektion. Das Polieren von Löchern erfordert Poliertechniker mit großer Erfahrung. Während des Poliervorgangs sollte darauf geachtet werden, dass die in den Zeichnungen vorgegebenen Toleranzen nicht überschritten werden. Das Bearbeitungspersonal sollte die Teile regelmäßig prüfen, um die Qualität besser kontrollieren zu können.
Für die Glattheit der HartmetallteileFür die Inspektion verwenden wir Geräte zur Prüfung der Glätte. Yize Mold Company bietet Präzisionsbearbeitung für Hartmetallteile in einem vollständigen Prozess an und verfügt über 16 Jahre Erfahrung in der Teilebearbeitung. Wir aktualisieren ständig unsere Ausrüstung und verbessern unsere Bearbeitungstechniken. Bitte zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren.