Können Hartmetalleinsätze geschärft werden?

Hartmetalleinsätze können geschliffen werden. Diamantschleifscheiben werden aufgrund ihrer hohen Härte, Sprödigkeit, schlechten Wärmeleitfähigkeit und hohen Wärmeausdehnung häufig zum Schleifen von Hartmetalleinsätzen verwendet.

Faktoren, die die Standzeit von Hartmetallwerkzeugen beeinflussen.

Die Standzeit von Hartmetallwerkzeugen hängt nicht nur mit ihrer Verschleißfestigkeit zusammen, sondern äußert sich häufig auch in abnormalem Verschleiß wie Ausbrüchen, Brüchen und Frakturen. Oberflächendefekte wie Schleifrisse am Werkzeug nach dem Schleifen sind einer der wichtigsten Gründe für diesen anormalen Verschleiß. Zu diesen Oberflächenfehlern gehören Herstellungsfehler (wie Delaminierung, Risse, unvollständige Verpressung, Löcher usw.), die nach dem Schleifen auf der Oberfläche zu sehen sind, und Schleifrisse, die durch unsachgemäßes Schleifen während des Schleifvorgangs verursacht werden. Schleifrisse sind am häufigsten. Herkömmliche Erkennungsmethoden wie die Prüfung mit bloßem Auge, Lupe und Werkzeugmikroskop führen häufig dazu, dass sie nicht erkannt werden. Die Verwendung von Werkzeugen mit unentdeckten Fehlern, insbesondere bei der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung, kann schwerwiegende Folgen haben. Der Schaden, der durch Schleifrissfehler in Hartmetallwerkzeugen entsteht, ist erheblich. Deshalb ist es wichtig, vernünftige Schleifmethoden zu verwenden.

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Methoden des Schleifens.

Negative Rake Grinding Methode;

Beim Schleifen mit negativem Spanwinkel wird vor dem Schleifen des Werkzeugs ein Streifen mit negativem Spanwinkel auf die Vorder- oder Rückfläche des Werkzeugs geschliffen. Hartmetall ist ein hartes und sprödes Material. Während des Schleifens wird das Werkzeug durch die Vibrationen der Schleifscheibe schlagartig belastet, was leicht zu Vibrationsrissen führen kann. Gleichzeitig kann die momentane Erwärmung und Abkühlung in der Schleifzone die Festigkeitsgrenze des Hartmetalls überschreiten und zu thermischen Rissen führen. Durch das Schleifen mit negativem Spanwinkel kann die Festigkeit der Schneide verbessert, ihre Widerstandsfähigkeit gegen Vibrationen und Stoßbelastungen erhöht und die beheizte Fläche vergrößert werden, um eine übermäßige Wärmeübertragung auf die Schneide während des Schleifens zu verhindern, wodurch die Rissbildung verringert oder verhindert wird.

Molybdändisulfid-infundierte Schleifscheibe;

Bei Raumtemperatur wird eine Mischlösung hergestellt, indem pulverförmiges Molybdändisulfid mit wasserfreiem Ethanol gemischt wird. Dann wird eine neue gewöhnliche Schleifscheibe in einem versiegelten Behälter in die Gemischlösung getaucht (um zu verhindern, dass sich das Ethanol verflüchtigt). Nach 14 Stunden wird die Schleifscheibe herausgenommen und 18 bis 20 Stunden lang auf natürliche Weise getrocknet, bis sie vollständig trocken ist. Die inneren Zwischenräume der behandelten Schleifscheibe sind mit Molybdändisulfid gefüllt, das die Schleifkörner schmieren, eine gute Spanabfuhr fördern und Verstopfungen verhindern kann. Tests haben gezeigt, dass beim Schleifen von Hartmetalleinsätzen mit Molybdändisulfid-gefüllten Schleifscheiben der Schliff scharf ist, die Schleifkörner weniger stumpf werden, die Werkstückverformung minimal ist, die Spanabfuhr reibungslos verläuft und die Späne meist streifenförmig sind, was den größten Teil der Schleifwärme abführt. Dies verbessert die Schleifleistung und erhöht die Ausbeute der Wendeplatten.

Richtige Auswahl der Schleifparameter;

Ist die Reibungskraft während des Schleifvorgangs zu hoch, kann die Schleiftemperatur stark ansteigen und zum Bruch der Klinge führen. Daher ist es wichtig, die richtigen Schleifparameter zu wählen. Die üblicherweise verwendeten angemessenen Schleifparameter sind: Umfangsgeschwindigkeit v = 10-15 m/min, Längsvorschub f_z = 0,5-1,0 m/min, Quervorschub f_x = 0,01-0,02 mm/Hub. Beim manuellen Schleifen sollten sowohl der Längs- als auch der Quervorschub nicht zu groß gewählt werden.

Andere Prozessmaßnahmen;

Unzureichende Steifigkeit des Werkzeughalters, instabile Werkzeugspannung, Spindelrundlauf der Werkzeugmaschine und andere Faktoren können Schleifrisse verursachen. Daher sollte das Bearbeitungssystem, bestehend aus Werkzeugmaschine, Schleifscheibe, Halterung und Werkzeug, eine ausreichende Steifigkeit aufweisen, und der Axial- und Radialschlag der Schleifscheibe sollte kontrolliert werden. Es gibt viele Faktoren, die Schleifrisse in Hartmetallwerkzeugen verursachen können. Nur durch die Auswahl geeigneter Schleifscheiben und die Anwendung angemessener Schleifverfahren kann die Rissbildung wirksam vermieden und die Schleifqualität verbessert werden.